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行业与应用

按需快速制造

在汽车工业中,部件的缺陷或故障可能导致灾难性后果。因此,必须对所有新零件或产品进行全面测试和评估,以确定其在市场上销售之前是否达到预期的效果。对于这些验证,手板原型是必要的方式。
我们在汽车零件的原型设计和制造方面拥有丰富的经验,包括为宝马,宾利汽车,兰博基尼和路虎等领先的汽车公司提供的服务。我们利用快速的原型制作技术来生产高性能的物理原型,这些原型的设计和建造可以通过一些最严格的验证和测试程序。
 

快速原型制作的优势

在汽车工业中,要达到更高的性能标准(包括有关燃油效率,空气动力学,连通性和安全性的标准)的压力不断。通过使用快速原型制作技术,制造商可以享受以下优势:

  • 缩短生产时间并降低生产成本。快速原型制作的主要好处之一是将产品从最初的概念变为现实的速度有多快。可以在较短的时间内设计,测试和评估多种产品设计。设计一旦完成,便可以进行生产,而不必担心将来需要进行昂贵的修改。
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  • 简化产品创新。快速原型制作使行业专业人员可以快速创建新零件设计的功能模型。与传统的制造方法相比,传统的制造方法具有更多的设计约束,因此还可以根据特定的规格对产品进行更大程度的定制。
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  • 更大的供应链转型。快速成型改变了零件进入供应链的方式。通过使用它来满足不断变化的市场需求,行业专业人士可以减少材料利用率和废物产生,降低库存成本,并支持中小型生产运行。
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  • 更安全,更清洁,更轻便的零件设计。快速原型制作使制造商可以设计和开发更安全,更清洁和更轻便的零件。由于该流程的设计到交付时间比其他方法要短,因此他们可以比较更多的设计,然后再决定哪种方法最有效。

通过快速生产的精密汽车零件

我们能够在我们的设施中对内部,外部和功能部件进行原型设计。
内部零件
我们为许多内部车辆零件(例如方向盘,仪表板或控制台)生产样机模型。通过利用快速成型,可以对内部零件进行各个方面的测试。例如,可以评估方向盘的抓地力,可以验证仪表板的颜色,还可以评估控制台的使用后磨损量。从这些测试中收集的结果可以洞悉设计是否需要更改。
外部零件
我们制作原型的外部零件包括保险杠,前灯/尾灯和门把手。通常对外部零件的原型进行安全性测试,例如,保险杠如何在模拟碰撞中举起,灯光在弱光或雨天下的性能如何,或门把手在重复使用时如何发挥作用。还可以对外部零件执行安全测试,例如故障模式和效果分析(FMEA),以评估日常使用和极端条件下的故障风险。
功能零件
我们可以原型化的功能部件包括空气部件,发动机盖和空气滤清器外壳。主要对功能部件原型进行测试,以确定它们在车辆中的性能如何。例如,可以对空气组件,发动机盖和空气滤清器外壳进行原型设计和测试,以查看它们在发动机产生的高温环境中如何工作。

Leshine的汽车原型设计

在Leshine,我们为汽车行业客户提供快速的原型制作和制造解决方案。我们的专家团队拥有知识和技能,可以将新的产品概念带入生活。有关我们的原型制作能力以及我们如何为汽车行业服务的更多信息。请联系我们!

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电话:+86--15818769168 胡先生

电子邮件:kevin.hu@leshine-rp.com

工厂地址:东莞市长安镇乌沙民二路10号1楼

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