在汽车工业中，部件的缺陷或故障可能导致灾难性后果。因此，必须对所有新零件或产品进行全面测试和评估，以确定其在市场上销售之前是否达到预期的效果。对于这些验证，手板原型是必要的方式。
我们在汽车零件的原型设计和制造方面拥有丰富的经验，包括为宝马，宾利汽车，兰博基尼和路虎等领先的汽车公司提供的服务。我们利用快速的原型制作技术来生产高性能的物理原型，这些原型的设计和建造可以通过一些最严格的验证和测试程序。
 

在汽车工业中，要达到更高的性能标准（包括有关燃油效率，空气动力学，连通性和安全性的标准）的压力不断。通过使用快速原型制作技术，制造商可以享受以下优势：

• 缩短生产时间并降低生产成本。快速原型制作的主要好处之一是将产品从最初的概念变为现实的速度有多快。可以在较短的时间内设计，测试和评估多种产品设计。设计一旦完成，便可以进行生产，而不必担心将来需要进行昂贵的修改。
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• 简化产品创新。快速原型制作使行业专业人员可以快速创建新零件设计的功能模型。与传统的制造方法相比，传统的制造方法具有更多的设计约束，因此还可以根据特定的规格对产品进行更大程度的定制。
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• 更大的供应链转型。快速成型改变了零件进入供应链的方式。通过使用它来满足不断变化的市场需求，行业专业人士可以减少材料利用率和废物产生，降低库存成本，并支持中小型生产运行。
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• 更安全，更清洁，更轻便的零件设计。快速原型制作使制造商可以设计和开发更安全，更清洁和更轻便的零件。由于该流程的设计到交付时间比其他方法要短，因此他们可以比较更多的设计，然后再决定哪种方法最有效。