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Leshine完全有能力满足您新产品开发阶段的小批量试制需求，凭借多年在该领域的专业知识，我们可以为您的零件制造最高标准的产品，并能快速交付。
真空复模在塑胶外壳小批量生产阶段非常有优势，并且非常适合工程测试，概念验证和展示演示。材料选择也非常广泛。
通常在7天时间或更短的时间内最多可提供15个零件，具体取决于零件规格和体积。
硅胶模具比用于注塑的模具便宜，因此价格低廉。
根据所用复模设备的类型，真空复模可以生产2米的零件。
真空复模可以去气泡，达到产品的表面效果。
可以将着色颜料添加到树脂中以获得多种颜色选择。
硅胶模具在需要更换之前可以使用约15次。
| 步骤1：原型 | 原型是根据客户的3D图纸，通过3D打印或者CNC加工成型。 |
| 步骤2：制作模具 | 硅胶模具由液态硅树脂制成。用液态硅树脂半填充浇铸箱，加热铸箱直至有机硅 完全固化，然后在烤箱中固化10小时。填充额外的硅酮液体，该液体也要进行加热和固化。 干燥后，将模具切开并取出母模。 |
| 步骤3：制作零件 | 将浇铸树脂倒入空腔中，以创建高精度的产品。甚至有可能 用两种或多种材料包覆成型。硅树脂模具通常适合制作15个左右的产品。 |
| 典型的交货时间 | 15天内或更短时间内最多可容纳20个零件，具体取决于零件规格和体积。 |
| 准确 | ±0.3％（对于小于100 mm的尺寸，下限为±0.3 mm） |
| 最小壁厚 | 为了确保正确填充模具，壁厚至少需要为0.75 mm。 为了获得最佳结果，我们建议壁厚至少为1.5毫米 |
| 最大零件尺寸 | 模具的尺寸受真空室的尺寸限制（1900 x 900 x 750 mm） 以及产品的体积（最大体积：10升） |
| 典型数量 | 每个模具最多20个产品（取决于模具的复杂程度和复模材料） |
| 色彩与涂饰 | 在浇铸，定制喷漆和纹理处理之前，将颜料添加到液态聚氨酯中。 |
