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真空复模

Leshine完全有能力满足您新产品开发阶段的小批量试制需求,凭借多年在该领域的专业知识,我们可以为您的零件制造最高标准的产品,并能快速交付。
真空复模在塑胶外壳小批量生产阶段非常有优势,并且非常适合工程测试,概念验证和展示演示。材料选择也非常广泛。

 

真空复模的优势

1.速度快

通常在7天时间或更短的时间内最多可提供15个零件,具体取决于零件规格和体积。

2.成本低

硅胶模具比用于注塑的模具便宜,因此价格低廉。

3.能够生产大型零件

根据所用复模设备的类型,真空复模可以生产2米的零件。

4.优秀的表面光洁度

真空复模可以去气泡,达到产品的表面效果。

5.颜色选项

可以将着色颜料添加到树脂中以获得多种颜色选择。

6.重复性

硅胶模具在需要更换之前可以使用约15次。

常见的真空复模应用

  •   设计验证
  •   概念证明
  •   小批量生产
  •   市场推广
  •   展会参展
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什么是真空铸造?

真空复模是通过加工一个原型,再做一个硅胶模具,生产出多个相同的产品。
真空铸造工艺具有明显的优势,成本低,速度快,。
该过程始于一个主模型,该模型是Leshine使用其CNC加工中心之一创建的,尽管也可以使用3D打印。然后将该主模型浸入液态硅树脂中,将其固化并成为模具。
一旦将其切割并移除了主模型,即可使用有机硅模具。此阶段涉及将浇铸树脂倒入模具中,因为真空会去除气泡和气穴以确保光滑的表面。
然后将树脂零件固化并从硅树脂模具中取出,可以重复使用约20次。
每个树脂零件都是原始模型的精确副本。

真空铸造工艺

步骤1:原型
原型是根据客户的3D图纸,通过3D打印或者CNC加工成型。
 
步骤2:制作模具 硅胶模具由液态硅树脂制成。用液态硅树脂半填充浇铸箱,加热铸箱直至有机硅
完全固化,然后在烤箱中固化10小时。填充额外的硅酮液体,该液体也要进行加热和固化。
干燥后,将模具切开并取出母模。
步骤3:制作零件
将浇铸树脂倒入空腔中,以创建高精度的产品。甚至有可能
用两种或多种材料包覆成型。硅树脂模具通常适合制作15个左右的产品。

真空铸造技术规格

典型的交货时间
15天内或更短时间内最多可容纳20个零件,具体取决于零件规格和体积。
准确
±0.3%(对于小于100 mm的尺寸,下限为±0.3 mm)
最小壁厚
为了确保正确填充模具,壁厚至少需要为0.75 mm。
为了获得最佳结果,我们建议壁厚至少为1.5毫米
最大零件尺寸
模具的尺寸受真空室的尺寸限制(1900 x 900 x 750 mm)
以及产品的体积(最大体积:10升)
典型数量
每个模具最多20个产品(取决于模具的复杂程度和复模材料)
色彩与涂饰
在浇铸,定制喷漆和纹理处理之前,将颜料添加到液态聚氨酯中。

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电子邮件:kevin.hu@leshine-rp.com

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